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2024
Cliente:
Proyecto: Nueva línea de triturado de vidrio y latas.
Implementamos una línea de triturado de vidrio y latas para la Isla Ecológica de Cervecería ABInBev, quienes producen Becker, Corona, Cusqueña, Quilmes, Budweiser, Stella Artois y Báltica.
Llevando la materia de botellas y latas a una granulometría más fina que facilita su transporte, fundición y genera un importante ahorro de energía en todo el proceso.
Logro:
Pasamos de cargas de
3 a 8 toneladas de vidrio molido por tolva.
En el caso de las latas, se logró un grallanado que permite mejorar el proceso de fundición, requiriendo menos costo energético, dado que no se trata de un bloque compactado.
2023
Cliente:
Proyecto: Automatización de planta de sustrato Agrícola.
Se automatizó el envasado y paletizado de sacos de carbonato de calcio, éstos estaban siendo procesados de forma manual y se implementó un brazo robótico que hiciera el paletizado de manera automática.
Se logró mejorar el manejo manual de carga. Ahora las personas ya no tienen que levantar peso de manera excesiva, lo que además significa un impacto positivo en su salud.
Logro:
Elevamos la producción a 1 pallet de 60 sacos por cada 30 minutos, equivalente a 10 pallet por turno de 1.500 kilos cada uno.
Antes de nuestra implementación, la producción manual fluctuaba entre los 5 a 6 pallet por turno, con mucho esfuerzo y desgaste físico.
2022
Cliente:
Proyecto: Implementación de línea automatizada de molienda.
Implementamos una línea automatizada de molienda de cascarilla de avena para ECCOFEED Planta Lautaro, Temuco.
En un trabajo conjunto con un proveedor asiático más un desarrollo de ingeniería nacional, importamos maquinarias, generamos la etapa de potencia, instalando una subestación, tableraje, distribución eléctrica y automatización del proceso continuo.
Logro:
Implementamos una nueva línea de negocio para ECCOFEED, oportunidad aún no masificada en Chile.
Se identificó la manera de aprovechar un subproducto de la avena, la cascarilla, y usarlo como materia prima para otros productos, sin embargo se requería molerla para poder aprovecharla y es ahí donde ROCHA juega un papel fundamental.
2021
Cliente:
Proyecto: Automatización de planta de alimentos.
Logro:
Pasamos de procesar
2 toneladas por hora a 5 toneladas, más del doble de la producción anterior a nuestra asesoría.
2021
Cliente:
Proyecto: Modernización del sistema eléctrico.
Modernizamos el sistema eléctrico de la Planta de Investigación de Graneros de Semillería Syngenta, poniendo foco en el ahorro de energía.
Optimizamos los sistemas eléctricos, se mejoró la canalización y cableado de potencia y tableros de distribución y control automatizado en la sala de riego.
Incorporamos la visualización de parámetros agrícolas en pantallas, además de la simplificación de operación e interacción de los agrónomos.
Logro:
Mantener el equilibrio de presión de la matriz de riego entre 3 a 4 BAR, a través del accionamiento gradual de los motores de las bombas para riego.
2019
Cliente:
Proyecto: Automatización de cámara de secado de madera.
Logro:
Modernizamos una cámara de secado de madera del año 1991, incorporando nueva tecnología en todo
el proceso.
2018
Cliente:
Proyecto: Modernizamos línea de proceso productivo de miel.
Se implementó para JPM Exportaciones, un sistema de abastecimiento contínuo a través de cadenas transportadoras, para llevar la miel desde los camiones hasta las cubas homogenizadoras de la miel.
Incorporando además el sistema eléctrico de tableros para poder contar con control estadístico, trazabilidad, parámetros y control de temperatura, volúmenes productivos, entre otros.
Logro:
Incorporamos tecnología para recabar estadísticas y trazabilidad del proceso de producción de la miel.
Generando un control de datos que permite ofrecer a sus clientes un producto más estandarizado, sin variabilidad en la calidad del mismo.
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